Thuis
>
producten
>
Eén diepdruk in zes kleuren
>
|
| Plaats van herkomst | Japan |
| Merknaam | FANUC |
| Certificering | CE ROHS |
| Modelnummer | A06B-1412-B100 |
Artikelnummer: A06B-1412-B100
Type: AC Spindelmotor
Serie: Alpha i (αi) — Hoogste Snelheid Geüpgrade Model
Model: Ai 30 / 6000
Configuratie: Flensmontage, Gladde as (Geen spiebaan), MZi Snelheids-/Positiesensor, Achteruitlaatkoeling
Toerentalbereik: 1.500 – 6.000 RPM
Beschermingsgraad: IP54
Conditie: Nieuw / Gereviseerd / Surplus
De Fanuc A06B-1412-B100 is een Alpha i serie AC spindelmotor — model Ai 30/6000 — door Fanuc aangewezen als het hoogste snelheid geüpgrade model in zijn vermogensklasse. Met 22 kW in continue S1-bedrijf en 30 kW in kortstondige en intermitterende cycli, met een toerentalbereik van 1.500 tot 6.000 RPM, is dit een krachtige spindelmotor voor de primaire snijspindel van grote bewerkingscentra, zware horizontale bewerkingsplatforms en meerassige CNC-werktuigmachines waar een aanhoudende materiaalafnamesnelheid en spindelstijfheid onder zware snijbelastingen de bepalende prestatievereisten zijn.
De Ai 30/6000 is geen compacte motor. Hij wordt vrachtvervoerd, wat de fysieke schaal bevestigt die past bij zijn vermogensklasse.
Flensgemonteerd met een gladde as, MZi-sensorfeedback en achteruitlaatkoeling, biedt hij dezelfde spindelfunctiearchitectuur — georiënteerde stop, Cs-asbesturing, star tappen — als de kleinere Alpha i spindelmotoren op een platform dat echte snijvermogen kan handhaven tijdens agressieve groffrezen, frezen van grote diameters en aanhoudende productiecycli op zware werkstukmaterialen.
De #0Z02-suffixvariant voegt een oliekeerring toe voor omgevingen met hogere vloeistofblootstelling; de basis B100 heeft standaard IP54-bescherming. Beide configuraties draaien op hetzelfde Alpha i spindelversterkerplatform en leveren dezelfde kernprestaties.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Nominaal Vermogen (S1 Continu) | 22 kW |
| Nominaal Vermogen (S2 / S3 Bedrijf) | 30 kW |
| Toerentalbereik | 1.500 – 6.000 RPM |
| Beschermingsgraad | IP54 |
| Montage | Flens |
| As Type | Glad (Effen, Geen spiebaan) |
| Sensor | MZi (Snelheid en Positie) |
| Koeling | Achteruitlaat |
| Compatibele Versterker | αiSP 30 (A06B-6141-H030) |
| Serie | Alpha i — Ai30/6000 (Hoogste Snelheid Geüpgrade) |
| Verzending | Vracht Vereist |
Bij 22 kW S1 continu levert de Ai 30/6000 echt aanhoudend snijvermogen dat de meeste bewerkingscentra spindels in deze snelheidsklasse niet kunnen evenaren tijdens een langdurige productie. De S1-rating is geen piek — het is het niveau dat de motor onbeperkt kan aanhouden onder thermische stabiele toestand, zolang de stroomgrenzen van de spindelversterker worden gerespecteerd en de koelluchtstroom door de motor onbelemmerd is.
De 30 kW S2/S3 bedrijfsrating dekt de agressieve fasen van zware groffreescycli: de initiële ingreep in een gietstuk, een diepe schouderfreesslag in gehard staal, of aanhoudend vlakfrezen van grote werkstukken waarbij de spindel met volledige breedte snijdt met aanzienlijke diepte.
Deze fasen zijn zwaar maar niet continu — de bedrijfsduur omvat altijd lichtere slagen, snelle traverses en gereedschapswisselpauzes.
De thermische massa van de motor absorbeert de warmte tijdens de zware fasen; de koelluchtstroom verspreidt deze tijdens de lichtere fasen.
Samen definiëren S1 en S3 de werkelijke bewerkingscapaciteit van deze spindel gedurende een productiecyclus, en bij 22/30 kW is het venster breed.
De aanduiding "hoogste snelheid geüpgrade model" markeert dit als een evolutie van het standaard α30-platform — een configuratie die de bovengrens van de snelheid verhoogt tot 6.000 RPM, vergeleken met eerdere α30-varianten die op lagere snelheden stopten.
Die 6.000 RPM-plafond, gecombineerd met 22 kW continu, dekt de oppervlaktesnelheidseisen van gereedschappen met grote diameter op staal en gietijzer, evenals het hoge snelheidsregime voor aluminium structurele bewerkingen met grotere frezen.
Een 30 kW spindelmotor met een effen as verrast sommige ingenieurs die meer gewend zijn om hoog koppel te associëren met mechanische spiebanen. De logica in deze vermogensklasse is geworteld in balans, niet in koppelcapaciteit.
Bij 6.000 RPM is de rotatiebalans van de asassemblage een belangrijke bijdrage aan spindeltrillingen, en spiebaan sleuven introduceren een asymmetrische massa-discontinuïteit die gecompenseerd moet worden in het balanceerproces.
Op een motor van deze framegrootte en vermogensklasse versterken de krachten bij maximale snelheid elke onbalans meer dan bij lichtere motoren.
De gladde as presenteert een volledig symmetrisch roterend oppervlak — eenvoudiger te balanceren met precisie, en bijdragend aan schonere trillingseigenschappen bij hoge spindelsnelheden.
De koppeloverdrachtsvraag wordt beantwoord door de koppelspecificatie: de kleefkracht die beschikbaar is uit een goed ontworpen hub en retentie-opstelling bij deze asdiameter is meer dan voldoende om 30 kW over te brengen zonder slippen, mits de hub is geïnstalleerd volgens de koppelingsfabrikant's koppelingsspecificatie en periodiek wordt gecontroleerd tijdens gebruik.
De kritieke installatiestap is het aanbrengen en verifiëren van het juiste kleefkoppel met een gekalibreerd gereedschap — niet geschat op gevoel, en niet uit het geheugen van de vorige installatiewaarde.
Voor machineontwerpen die een spiebaaninterface vereisen, draagt de B150-variant van dezelfde Ai 30/6000 motor een spiebaan zonder de elektrische of sensor specificatie te veranderen.
De MZi-sensor aan de achterkant van de Ai 30/6000 levert de snelheids- en positiefeedback die de volledige set van Alpha i spindelregelfuncties mogelijk maakt. Bij 30 kW en 6.000 RPM is de operationele context voor deze functies anders van schaal dan bij lichtere spindelmotoren — maar de functies zelf zijn identiek.
Georiënteerde stop brengt de spindel na vertraging naar een gedefinieerde hoekpositie.
Op een groot bewerkingscentrum met een zware spindelkops, betekenen de vertragingsdynamiek en de inertie van de spindel-motorassemblage dat de nauwkeurigheid van de georiënteerde stop direct afhankelijk is van de MZi die een schone, stabiele positie referentie levert gedurende het hele vertragingsprofiel.
Cs-asbesturing converteert de spindel naar een programmeerbare hoekas.
Op multifunctionele horizontale bewerkingscentra en flexibele productiefaciliteiten waar de spindel boor-, frees- en contourbewerkingen kan uitvoeren met gecontroleerde spilhoek, is de Cs-asfunctie een operationele voorwaarde.
Bij 22 kW heeft deze motor het koppel om de werkstukrotatiekrachten van deze bewerkingen aan te drijven zonder de snelheidscompliance die lichtere spindelmotoren kunnen vertonen.
Star tappen is misschien waar het vermogen van de Ai 30/6000 het meest direct relevant wordt voor de prestaties van de spindelfunctie.
Op grote werkstukken die diepe getapte gaten in harde materialen vereisen, wordt de synchronisatienauwkeurigheid tussen spindelkoppel en Z-as voeding die star tappen vereist, gehandhaafd door de nauwkeurigheid van de positiefeedback van de MZi gedurende de hele schroefdraadcyclus.
De MZi-sensorassemblage — detectie ring op de as, pickup in de behuizing — vereist de juiste luchtspleet om zijn gespecificeerde signaal amplitude te genereren.
Bij deze motorframegrootte zijn de lagerslijtage en de mechanische toleranties van de sensor montagepositie de moeite waard om te verifiëren tijdens geplande onderhoudsintervallen, niet alleen bij storing.
De Ai 30/6000 heeft IP54-bescherming — bevestigd in de Fanuc Alpha spindelmotor beschrijvingshandleiding als specifiek voor de α30/6000 klasse, waar de grotere framegrootte van de motor en de gesloten ventilator koelregeling combineren om een hogere ingangsclassificatie te bereiken dan de IP40 van kleinere motoren in dezelfde generatie.
IP54 betekent volledig stofbestendig en beschermd tegen waterspatten vanuit elke richting, wat passende dekking biedt voor de productieomgevingen waar een 22 kW spindelmotor doorgaans opereert.
De achteruitlaatkoelregeling — standaard op flensgemonteerde Alpha i spindelmotoren — trekt lucht door het motorlichaam en blaast deze naar achteren af, weg van de spindelnose en lagerzone.
Bij 22/30 kW continu/piekvermogen is de warmte die wordt gegenereerd tijdens aanhoudende snijcycli aanzienlijk. Het naar achteren richten van deze warmte via machine-side kanalisatie, in plaats van deze naar de spindel voorlagers te laten geleiden, is het primaire mechanisme dat de machine in staat stelt consistente dimensionale nauwkeurigheid te handhaven gedurende lange productiecycli.
Thermische drift aan de spindelnose — de geleidelijke migratie van de spindelcenterlijn naarmate de behuizing uitzet tijdens het opwarmen — wordt verminderd door deze achteruitlaatarchitectuur.
De Ai 30/6000 wordt gekoppeld aan de Fanuc Alpha i spindelversterkermodule αiSP 30 (A06B-6141-H030), die 35 kW capaciteit levert vanaf een 283–339V ingangsbrug met tot 133A uitgang. Deze versterker is correct gedimensioneerd voor de continue en piek stroomvereisten van de Ai 30/6000.
Hij integreert met Fanuc CNC-platforms, waaronder Series 0i-B, 0i-C, 0i-D, 16i, 18i en 30i/31i/32i. De spindelmotortypeparameter in de versterker moet worden ingesteld voor de Ai 30/6000 en de MZi-sensorinterface moet worden ingeschakeld voordat de spindel wordt bediend.
V1: Wat is het verschil tussen de A06B-1412-B100 (gladde as) en de A06B-1412-B150 (gespiebanede as)?
Beide zijn Ai 30/6000 motoren met dezelfde 22/30 kW output, 1.500–6.000 RPM toerentalbereik, flensmontage, MZi-sensor en achteruitlaatconfiguratie. De B100 heeft een effen gladde as; de B150 heeft een spiebaan. De keuze hangt af van het koppelingsontwerp van de machine.
Een spiebaan-aandrijvingselement kan niet op een effen asmotor worden gemonteerd zonder de koppelingsnaaf te vervangen, en vice versa. Controleer welke asvariant op de machine is geïnstalleerd voordat u bestelt.
V2: Welke spindelversterker is vereist voor de A06B-1412-B100?
De Ai 30/6000 is ontworpen voor de Fanuc αiSP 30 spindelversterkermodule (A06B-6141-H030), die 35 kW capaciteit levert bij 133A vanaf een 283–339V DC-brug. Hij integreert met Fanuc CNC Series 0i-B, 0i-C, 0i-D, 16i, 18i en 30i/31i/32i. De versterker motor type parameter moet overeenkomen met de Ai 30/6000.
Het gebruik van een ondergedimensioneerde versterkermodule brengt zowel snijprestaties als motorbeschermingsfunctie in gevaar, aangezien de piekvermogenscapaciteit van de versterker de mogelijkheid van de motor om spindelinertie te versnellen en variaties in snijkoppel te weerstaan bepaalt.
V3: Wat betekent "hoogste snelheid geüpgrade model" in de praktijk?
De Ai 30/6000 is door Fanuc aangewezen als een geüpgrade hogere snelheidsvariant in vergelijking met standaard α30 motoren in dezelfde vermogensklasse. De maximale snelheid van 6.000 RPM vergroot het productieve bereik van de spindel vergeleken met eerdere α30 configuraties.
De upgrade beïnvloedt het elektromagnetische ontwerp en de mechanische constructie van de motor om 6.000 RPM bij 22 kW continu te ondersteunen — wat een capabeler lagerarrangement, gebalanceerde roterende assemblage en thermisch beheer vereist dan een lagere snelheidsvariant bij dezelfde continue output.
V4: Waarom heeft de Ai 30/6000 IP54-bescherming wanneer kleinere Alpha i spindelmotoren slechts IP40 hebben?
De Fanuc Alpha spindelmotor beschrijvingshandleiding vermeldt expliciet dat IP54 specifiek van toepassing is op het α30/6000 model, terwijl de meeste andere motoren in de serie IP40 hebben. De hogere classificatie op de α30/6000 is het gevolg van de gesloten ventilator koelregeling en de grotere, robuuster afgedichte behuizing die zijn vermogensklasse vereist.
Voor een krachtige spindelmotor die is geïnstalleerd in een productiebewerkingsomgeving waar koelmiddel en metaalschilfers in hogere concentraties nabij het werkgebied aanwezig zijn, biedt IP54 het passende basisbeschermingsniveau.
V5: Wat zijn de belangrijkste servicecontroles voor een gebruikte A06B-1412-B100?
Bij deze vermogensklasse en framegrootte is de isolatie van de wikkelingen prioriteit: meet de isolatieweerstand naar aarde op alle drie de fasen met een megger — een motor die koelmiddel is binnengedrongen of in een vochtige omgeving heeft geopereerd, zal een verminderde isolatie vertonen voordat de wikkeling faalt.
Meet de wikkelingsweerstand voor fasebalans. Controleer de lagertoestand door de as met de hand te draaien en te luisteren naar ruwheid — bij deze framegrootte is lagerslijtage een van de meest voorkomende faalmodi. Inspecteer de MZi-sensor montage en luchtspleet.
Verifieer dat de koelventilator vrij draait en bevestig dat het achteruitlaatpad onbelemmerd is. Een vollasttest op een compatibele αiSP 30 versterker bij incrementele snelheden tot 6.000 RPM met stroommonitoring en MZi-signaalverificatie is de juiste inbedrijfstellingscontrole voordat de motor op een productiemachine wordt geïnstalleerd.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP
